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双组份聚氨酯防水涂料

2017/6/15 11:05:52

双组份聚氨酯防水涂料

【产品简介】

      双组份聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型合成高分子防水涂料,甲组份是由聚 醚和异氰酸酯经过缩聚反应得到的聚氨酯预聚体,乙组份是由增塑剂、固化剂、增稠 剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组份按照一定比例混合,搅 拌均匀后,涂刷在需要施工的基面上,经过数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又 有耐久性的防水涂膜。
【产品特点】
      耐水性好,可做地下室等长期处于潮湿或水浸泡的防水工程。

      涂膜具有高弹性、高强度、高延伸。 涂膜密实,无针孔、无气泡,附着力强。

      化学反应成膜,耐水、耐腐蚀、耐霉变。 环保性能好,不含苯类溶剂,无煤焦油成分。

      可适用构造复杂的建筑防水施工,对基层(如混凝土、石材、木材、金属等)的粘 结力强。
【适用范围】
      适用于地下室、地铁、游泳池、厨房、卫生间、墙面、平台、非外露的屋面、隧洞、桥梁等防水防潮工程,特别适用 于潮湿基面和复杂结构。可与高分子517888九五之尊复合使用,构成复合防水系统。

施工工艺

基层处理

     基层必须干净、平整、坚固,有蜂窝、麻面、空鼓等缺陷须修复。

     涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

     地漏、管根、出水口、卫生洁具根部 ( 边沿 ),收头要圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经   过验收。

     突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层,然后进行大面涂刷,涂刷厚度符合设计要求。

     防水层所用的各类材料,基层处理剂、溶剂等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。

     防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于 -5℃。

     施工

    工艺流程  

     清理基层表面 → 细部处理 → 配制底胶涂刷底胶 ( 相当于冷底子油 ) → 细部节点处理 → 第一遍涂膜 → 第二   遍涂膜 → 第三遍涂膜防水层施工 → 防水层一次试水 → 保护层饰面层施工 → 防水层二次试水 → 防水层验收   防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。

     涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于 9%。    涂刷底胶 ( 相当于冷底子油 ):

      a 配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入溶剂,比例为 1:2:2( 重量比 ) 配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不   宜过多。

      b 涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为 0.15-0.2kg/m2,涂后常   温季节 4h 以后,手感不粘时,即可做下道工序。

      涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料和乙料配比为 1:2( 重量比 )。

      a 在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

      b 附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部 ( 边沿 ),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做   一布二油防水附加层,两侧各压交界缝 200mm。涂刷防水材料,具体要求是,常温 4h 表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h 实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。

      c 涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为 0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h 固化后,可进行第二道涂层。 第二道涂层:在已    固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后,再按上述方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以 0.4-0.5kg/m2 为宜。三道涂膜厚度为 1.5mm。进    行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。

      涂膜厚度 1.5-2mm,一般用量为 2-2.7kg/m2,分 3-4 次涂刷。
【施工注意事项】

       施工温度以 5℃~ 35℃为宜,雨天不得施工,施工后 6 小时内 ( 环境温度 23℃ ) 不得雨淋。

       涂膜未实干前,要注意保护,严禁在防水层上行走,并及时做保护层。

       A 、B 组份混合后,应尽快用完,时间不宜超过 20min。

      开桶后未用完的 A 、B 组份应立即将盖子盖严,切忌较长时间直接暴露在空气中,以防自聚。
【贮存须知】
       A、B 组份分别用铁桶密封包装。净重量 20Kg。 运输与储存,应避免日晒雨淋,防止碰撞、挤压,注意通风。贮存温度不应高于 40℃。 在正常贮存、运输条件下,贮存期自生产日起至少六个月。

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